关于气密性试验的介绍及检测步骤

关于气密性试验的介绍

气密性试验是验证容器气密性的实验手段，是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验必须在液压试验合格才能进行。已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验，或按设计图纸的规定。气密性试验所用气体同气压试验的要求。

1、将压缩空气(或氨、氟利昂、氦、卤素气体等)压入容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。

2、气密性检验需用气密性检测仪，它是专门应用于对腔体机械产品进行密封性检测的装置。

3、主要用于汽车发动机、变速箱、车桥、水箱、油箱等对容腔有密封要求的生产中。

4、气密性检测仪采用嵌入式控制的智能化设计，可自动完成测试程序，并对检验结果进行自动判别。

什么是气密性检测？

气密性测试又称为密封性测试或者防水测试。气密性检测主要是指将压缩空气容器，利用容器内外的压力来进行检测，检测的目的是查看气体是否出现泄漏的现象。根据装置的不同检验的方法自然也会出现一些区别，常见的检测方法，主要有吹气法，水压法，还有加热法。

气密性检测的原则

在选择检测的过程中，还需要掌握一些原则，比如让装置内的液体构成一个封闭的环境，这样就能够改变温度，也可以导致压力的强度出现变化，通过这个变化就可以有效判断气密性好坏。

其实装置的不同检验的方法也会有一定的差异性，升高温度法本身就是一种特别常见的气密性检验方法，能够有效提升气体的温度，也可以有效增强压力强度，等到温度恢复之后，整体的压力强度就会慢慢的减少。

所以这也是当前在检测过程中的一个原理，如果能够了解这一个原理，相信从各方面来看效果还是比较不错的。

容器气密性检测步骤

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

压力容器应按以下要求进行气密性试验：

1、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

2、碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

3、气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

4、进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

很多人对于气密性检测并不是很了解，其实当你在经过分析之后，会发现这种检测的方法和其他的检测方法也没有太多的区别。不过还是应该了解对应的流程，一般的情况下需要仔细地观察一下气体出口到底有多个数目，而如果有多个出口就应该通过关闭的方法来有效改变问题。在这类的情况是基本上只装置一个气体出口，另外也可以选择多种不同的方法来有效观察水柱或者是气泡，主要选择的是水压法，加热法，还有吹气法。这些方法都是目前在检测过程中所需要注意的。

设备气密性试验方法及要求如下：

(1)容器经水压试验合格后方可进行气密性试验。

(2)气密性试验升压要求同气压试验。

(3)气密性试验压力等于设计压力。

(4)达到设计压力后，用涂刷肥皂方法检查，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则气密性试验合格。如有渗漏，则在返修后重新进行水压试验和气密性试验。

常用气密性测试方法大全

在工业生产中常需要做工件、包装等的气体密封性测试，而差压法、直压法、定量法、流量法、质量流量法这5种是比较常用的气密性测试方法，下面我们就这5种气密性测试方法，给大家做一下介绍和比较。

一、差压测试法（目前适用范围Z广的的气密性测试方法）

差压测试方法是在直接压力测试方法的基础上，又添加了差压传感器，一般差压传感器量程为2000Pa，分辨率0。05%或0。005%。充气时，测试阀组打开，差压传感器两端压力一样，稳压开始时，测试阀组关闭，差压传感器右侧压力恒定，另一侧由于连接到测试工件，产品端存在泄漏，左侧压力下降。差压传感器对比两端的压力，进而测试出微小泄露。该方法目前是应用较多的测试方法。

差压气密性测试法的特点

1、测试信号分辨率高并与压力的高低无关（能以较高的测试压力检测很小的泄露）；

2、测试压力高（可达到50公斤）；

3、通过在测试系统中使用一个标准工件作为参考件，对状态不稳定的工件进行泄露测试。

差压测试法的缺点:

量程较小，不适用于泄漏较大的工件。

差压测试法的应用范围：高测试压力，高分辨率要求

二、直接压力法或压力法

直压法就是通过调压阀直接往产品内充一定压力的的压缩气体，稳压后，压力传感器检测一段时间内压力下降或者泄漏量。主要使用在一些客户对于密封要求不高的产品的测试。

三、质量流量法

主要用在发动机缸体变速箱壳体总成测试上，可减少温度等环境因素对产品的影响。充气时，同时往产品端和对比容腔端同时充气，稳压后停止充气。若产品端有泄漏，容腔内的气就会往产品端流动，此时可以用质量流量计测试容腔端往产品端的泄漏率。然后通过以下公式计算出整个系统的泄漏量。该种气密性测试方法常见于自动化检测设备测试较大产品体积小泄漏。

四、定量测试法

密闭产品测试法，适合测试手机、手表、摄像头，车灯等没有充气空的产品。将工件放入一个密封的容腔内，容腔需要做一个和产品形状类似的仿形容腔（图中测试容腔），尽量使得被测产品和容腔内壁之间的间隙小。测试仪器（D版本）的内部原理是先将充气阀打开，将固定压力的压缩空气充入一个仪器内部自带的参考容积，仪器自带的参考容积充入一定量压力的气后，充气阀关闭，测试阀组开，参考容积 的压力就释放到了测试容腔内。如果产品有大漏，那么这个仪器自带的参考容积的气压就会很快的下降，超过我们设定的限定值，就会报警。如果产品有小漏，那么仪器自带的参考容腔的气压就很慢的下降，经过了保压，测试的过程产品的小漏就可以被测到，通常可以测到0。1cc/min的精度（仪器显示分辨率是0.01cc/min）。

五、质量流量法

质量流量法针对一些本来就有泄露的产品进行气体密封性测试。首先需要保证进气源的压力超过产品的测试压力；然后电子调压阀自动调压，调节的压力为在参数中设置好的测试压力，气体通过流量传感器流通到测试产品中；这时直压传感器连接测试产品的一段进行压力测试，验证测试产品内部的压力是否达到要求，并且实时反馈给电子调压阀，使电子调压阀不断调压。因为在实行气密性测试过程中，产品的流量比较大，产品内部的压力肯定会随着时间减小，带有实时反馈的流量法测试就可以保证测试产品内部的压力不会随着测试时间而减小， 并且气体流过流量传感器的数率就是该产品在当时压力情况下的流量。

质量流量法的特点:

1、适合测试工件容积较大但允许泄漏值较小的工件；

2、气密性测试产生的信号与被测容积的大小以及测试压力的高低无关；

3、大气压力和温度对测量结果的影响较小，测量信号直接对应标准状态下的泄漏率。无需通过压力测量， 通过换算得出泄露率；

4、添加快充后，可以缩短测试时间；

5、由于对比件和测试件处在同一环境下，受环境影响较小。

质量流量法的应用范围:

大容积工件， 受温度影响较小的产品。

气密性检测 是应用于飞机、汽车外壳、舰船 及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业 提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。

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